Тест «Резка металла»

• Предварительный подогрев металла производится:
  • до 400...500 °С что позволяет производить резку с повышенной скоростью;
  • до 300...400 °С что позволяет производить резку с повышенной скоростью;
  • до 150...200 °С;
• Давление режущего кислорода устанавливают в зависимости:
  • толщины разрезаемого металла и чистоты кислорода;
  • от остатка газа в баллоне;
  • конфигурации заготовки;
• Ширина и чистота разреза зависят:
  • от способа резки и толщины разрезаемого металла;
  • от толщины металла;
  • от толщины металла и давления кислорода;
• Сущность кислородно-флюсовой резки заключается в следующем:
  • нагревается металл до температуры 300°, и подается флюс в зону резания;
  • при нагревании металла подается флюс и открывается режущий;
  • в зону резания с помощью специальной аппаратуры непрерывно подается порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительная теплота, и повышается температура места разреза;
• Расстояние от торца мундштука резака до поверхности разрезаемого металла устанавливается в пределах:
  • 10...15 мм;
  • 15...20 мм;
  • 20...30 мм;
• Механические свойства низкоуглеродистой стали при резке:
  • почти не изменяются;
  • изменяются;
  • изменяется химический состав стали;
• Применяют кислородно-флюсовую резку для разрезания:
  • цветных металлов;
  • черных металлов;
  • чугуна;
• Мощность пламени при флюсовой резке берется:
  • на 10...15% выше, чем при обычной газовой резке;
  • на 15...25% выше, чем при обычной газовой резке;
  • не изменяется;
• Чугун толщиной 50 мм режут:
  • со скоростью 70...100 мм/мин;
  • со скоростью 30...50 мм/мин;
  • со скоростью 50...60 мм/мин;
• На 1 м разреза расходуется:
  • 1...3 м3 кислорода, 0,16...0,30 м ацетилена и 3,5...6 кг флюса;
  • 2,5...4,5 м3 кислоро¬да, 0,20...0,30 м ацетилена и 3,5...6 кг флюса;
  • 2...4 м3 кислоро¬да, 0,16...0,25 м ацетилена и 3,5...6 кг флюса;